丝光与碱缩的区别
丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
碱缩：棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使纱线或织物任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光。
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织物丝光的目的
1、丝光后光泽、亮度提高；
2、吸附能力，化学反应能力增强，染料嘚瑟量提高；
3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高；
4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。
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丝光的流程
1、先漂后丝
丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂
白度好、但光泽差，漂白时织物易受损伤，适用于漂白布、印花布。
3、染后丝光
适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。（PS:后丝光对染料有选择性）
4、染前半丝光，染后常规丝光
为了提高染料的吸附性和化学反应性。
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丝光效果的评定
1、光泽
衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
2、显微切片观察纤维形态变化
3、吸附性能
(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好，棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。
(2)碘吸收法
(3)碘沾污和染色测试法：将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液h或直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。
4、尺寸稳定性
采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。
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丝光后纤维的变化
1、形态结构
纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力缩链，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。
2、微结构
结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。
3、分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。
最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。
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丝光工艺的主要因素
丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。
1、碱液浓度
影响丝光效果的主要因素
①棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：浓度＞8%，直径增加，长度缩短至最大；
②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力；
③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)：
C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值最高。
C=240~280g/l，收缩趋于稳定。
因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。
2、张力
1）张力对织物光泽的影响
棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。
2）张力对织物机械性能和吸附性能的影响
即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。
3）张力对织物缩水率的影响
丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。
实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。
3、温度
烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。
4、时间
丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。
将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。
5、去碱
去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后缩链，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。去碱分两步进行：
①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；
②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
碱缩：
棉针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液处理的过程。碱缩和丝光的目的不同，其主要目的不在于获得光泽，而是要增加针织物的组织密度和弹性。
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碱缩易出现的问题
有密度差异、细皱纹、破洞、沾污等。
1、坯布碱缩后密度差异
产生原因
①毛坯布纵向（直向）密度差异过大。
②碱缩时碱液浓度与热洗槽碱度、温度前后没有均匀一致。
预防措施
①纵向密度有差异的毛坯布应该分批进行加工。
②按照工艺要求进行操作。
2、细皱纹
减轻轧辊压力；染色难度大的高档产品，可采取先煮练后烘干再碱缩的工艺流程。
3、破洞
前后轧辊线速度有差异,坯布被轧辊磨损造成破洞；调整前后辊之间的线速度。轧辊上可能嵌有织针头等坚硬物（一般会造成有规律的破洞）；开车前要对胶辊进行检查，台车挡车工必须将断针头从坯布上取下。
4、沾污
碱缩前毛坯布沾有污渍;班前做好地面、堆布车等的清洁工作。进布转盘、乳辊、存布箱等清洁工作不良;开车前必须做好设备的清洁工作。
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影响碱缩的因素
在碱缩过程中，有些工艺条件，如碱液浓度、碱液温度、碱缩时间、去碱效果等对碱缩效果影响很大，因此，碱缩时必须严格控制，以获得理想的效果。
1、碱液浓度
棉纤维在烧碱中的膨化作用与碱液的浓度密切相关,只有当碱液浓度达到某一值时，纤维才会产生显著的膨化作用，因此碱液浓度是影响碱缩的主要因素。试验表明，当碱液浓度达到245g/L左右时，织物的收缩率达到最大程度。在实际生产中，并不要求产生最大收缩，因此碱液浓度通常控制在140~200g/L范围内,具体处理浓度视针织物的组织密度而定。
2、碱液温度
碱液的温度也会影响碱缩效果。碱对纤维素的反应是一个放热反应，因此，提高温度对碱缩不利。但是，如果碱液温度过低，由于碱液黏性大,会影响碱液对纤维的渗透。在生产中考虑到渗透性和处理效果两个因素，不能采用过低的温度，碱液温度应在15~20℃。由于碱与纤维素的反应是放热反应，因此，随着过程的进行,碱液温度会有所升高，为了不使碱液的温度上升，可采用具有夹层的碱液槽，在夹层中通人冷水，以达到降温的目的。
3、碱缩时间
碱缩效果不仅取决于碱液的浓度和温度，也取决于烧碱和织物的作用时间，即碱缩时间。碱缩时间是指针织物从浸渍碱液至洗碱之前的全部时间。从碱与纤维素的反应来看,所需的时间是很短的，但碱液向纤维内部渗透需要一定的时间，保证织物充分收缩也需要时间。因此碱缩时，若织物经碱液浸轧后，立刻就进行洗涤去碱，织物就来不及收缩，这就会影响碱缩效果。浸轧碱液后,必须进行堆置，以延长碱缩时间，提高碱缩效果。由于各厂所用碱缩设备的具体情况不同，因而，堆置时间的长短也各不相同，一般在5~ 20min之间。此外,如果提高碱液的浓度,碱缩时间就可以相应缩短。
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