一个实验员很委屈地说，出站混凝土坍落度明明不大，打的料不稀，更不会离析，怎么到工地后就离析了。他说开始以为是罐车内有水，一连几车都是这种现象，不可能是罐车内都有水。其实这种现象很多一线混凝土技术人员都遇到过，甚至被领导误认为对混凝土质量控制不用心而受批评、受委屈。混凝土坍落度倒大现象是指混凝土拌合物的坍落度随着时间的推迟坍落度不降低反而增大的现象。这种现象有时很让混凝土技术人员头疼，明明检测的出厂坍落度合适，但经过一段时间运输至工地却发现坍落度大于设计坍落度甚至出现离析现象。遇到混凝土拌合物坍落度“倒大”现象时一定要引起足够的重视，及时查找原因混凝土坍落度试验，掌握引起这一现象的第一手资料，找出问题的根源，而不能盲目调整配合比。下面说说几种常见的混凝土“倒大”现象。
（1）混凝土离析
有混凝土离析引起的混凝土拌合物坍落度“倒大”现象混凝土坍落度试验，主要是因为坍落度试验时混凝土状态有差变好引起的。当混凝土拌合物初始状态发生离析，在做坍落度试验时，混凝土浆体较骨料流速快，造成骨料堆积，使得测量的坍落度值偏小。随着时间的推移，混凝土拌合物在水泥水化作用下，有一定的坍落度损失，拌合物的离析现象消失，再次做坍落度试验时，浆体带动粗骨料一起流动，粗骨料堆积现象消失，测量的坍落度值大于初始离析时的状态。这种现象引起的坍落度“倒大”现象，一般有以下原因：一种情况是在用水量一定的情况下，混凝土的外加剂掺量过大造成离析；另一种情况是在外加剂用量的一定的情况下，用水量偏大，如砂石含水率突然变大。其次是砂质量发生变化，如含泥量降低、砂变粗。针对这种原因引起的混凝土坍落度“倒大”，只要加强生产控制很容易避免。
（2）搅拌时间短
混凝土企业进行混凝土生产时，过分追求生产效率，造成混凝土搅拌时间均偏短。搅拌时间短对中低强度等级混凝土拌合物状态不太明显，但高强度等级混凝土由于水胶比低，浆体粘稠受搅拌时间影响较大。生产高强度等级混凝土时，往往水胶比较低，外加剂用量大或使用高浓型减水剂，需要较长的搅拌时间才能搅拌均匀。但生产过程中，有时忽略搅拌时间对高强度等级混凝土拌合物状态的影响，搅拌时间短，造成搅拌不均，外加剂的效能不能充分发挥。经过一段时间搅拌运输后，外加剂通过长时间搅拌，更加均匀，功效充分发挥，混凝土拌合物的坍落度变大，出现坍落度“倒大”现象。由此可见，在生产低水胶比、高强度等级混凝土时，应根据实际情况适当延长搅拌时间，在使用高浓型外加剂时更应该注意延长搅拌时间。
（3）使用缓释型聚羧酸减水剂
外加剂厂家为了满足混凝土企业对混凝土拌合物保坍性能的要求，往往采用缓释型聚羧酸复合减水型聚羧酸减水剂使用。过分追求较好的保坍效果往往使得外加剂厂家使用具有较强的缓释作用或者加入过多的缓释组分，这些组分随着时间的推移在混凝土拌合物中缓慢释放出来，起到保坍的作用。但如果缓释成分用量不合理，很容易出现混凝土拌合物坍落度倒大现象，尤其是气温突然降低或者深秋、初春昼夜温差大的低温夜晚，混凝土坍落度“倒大”现象更明显。因此，在使用缓释型聚羧酸减水剂作为保坍剂时，一方面要考虑缓释时间的长短控制，另一方面应注意温度对缓释成分用量的影响。应经过试验反复确定，不宜盲目，必要时应在低温的外界进行试验，防止有温控措施的实验室对试验结果产生误判。在使用保坍剂时，应通过试验找到混凝土坍落度损失与缓释的平衡点。
（4）砂石中含有冰块
在冬季生产混凝土，尤其早晨，如果砂石原材料保温方式不当，砂石堆长出现冻层，表层的砂石中的水分结冰。在混凝土生产中如果不注意这一现象，常常会出现混凝土坍落度“倒大”现象。其原因是砂石中含有的固体的冰在搅拌过程中没有融化呈固体状态，混凝土运输过程中在水化热的作用下，固体的冰慢慢变成液态的水，造成混凝土的坍落度“倒大”。在冬季生产中，用铲车将表层结冰成块状的骨料铲去使用未结冰的骨料进行生产。但当在夜间温度低于零下十度时，砂石中的水分在低温作用下，半小时左右就会结冰，应采取措施保温或加热。同时，应增加砂石含水率检测频率，以便更好控制用水量，较少混凝土拌合物“倒大”现象。
（5）水泥存放的原因
在混凝土生产实践过程中，有时会遇到一些水泥，刚进场时与外加剂相容性较差。水泥随着时间的推移，一方面水泥温度降低，活性降低；另一方面水泥中一些成分发生改变，如半水石膏变成二水石膏。这两种原因造成水泥对外加剂的吸附减少，与外加剂相容性改变，有时也会引起混凝土坍落度“倒大”现象。再实践中通过观察发现，这类水泥随着存放时间延长，适应新逐渐变好。进行水泥与外加剂净浆流动度试验时发现，慢速搅拌120秒时，水泥浆体开始由粘稠逐渐舒展，但仍然浆体粘稠，带快速搅拌120秒时，浆体完全流开，适应性很好。使用这样的水泥生产混凝土时，由于混凝土生产搅拌时间短，也容易出现混凝土坍落度“倒大”现象。
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